同样是陶瓷纤维异形件，用于窑炉衬里时，有的用 3 个月就开裂，有的能稳定用 2 年；有的隔热效果达标，有的却导致设备能耗超标……，追根溯源，这些问题多是因忽视核心参数、选型不当所致。为了方便用户选购，本文为大家介绍了本产品的几个主要参数，一起来看一下吧！
　　1.最高使用温度
　　最高使用温度是陶瓷纤维异形件能长期稳定工作的上限温度，超过这个温度，材料会出现收缩、软化甚至熔融，失去隔热耐火功能。
　　2.体积密度
　　体积密度指单位体积异形件的质量（单位：kg/m?），是平衡耐高温稳定性与隔热性的关键参数，普通异形件体积密度多在200-300kg/m?，密度过低会导致结构疏松，高温下易收缩变形；密度过高则会增加导热系数，降低隔热效果，还会增加设备负重。
　　3.热收缩率
　　热收缩率指异形件在规定温度下加热一定时间后，体积或长度的收缩比例，通常以 “%” 表示，是判断高温下尺寸稳定性的核心指标。行业标准要求，该异形件在最高使用温度下加热24小时，热收缩率应≤3%，优质产品可控制在 1%-2%。
　　4.导热系数
　　陶瓷纤维异形件的导热系数通常以W/(m?K)为单位，且随温度变化而变化，选型时需关注使用温度下的导热系数，而非常温导热系数。
　　5.抗压强度
　　抗压强度指异形件承受压力时不破裂的能力（单位：MPa），主要用于需要承重或受压的场景，如窑炉支撑块、管道支架用异形件。
　　6.尺寸公差
　　该异形件多为定制化产品，尺寸公差直接影响安装精度，若公差过大，异形件与设备间隙过大，会导致热量泄漏；若公差过小，则可能无法安装或安装时挤压碎裂。行业标准要求，异形件的尺寸公差应控制在 ±1mm，复杂结构件公差需≤±0.5mm。
　　陶瓷纤维异形件的参数选型是牵一发而动全身，只有精准匹配场景需求，才能发挥其耐高温、隔热的优势，避免因参数不当导致的设备故障、能耗浪费和安全风险。

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